Poznańska fabryka Unilever to dziś jedna z najbardziej zaawansowanych technologicznie jednostek produkcyjnych w Europie. Dzięki sztucznej inteligencji, cyfrowym bliźniakom i systemom wizyjnym zakład zwiększa efektywność operacyjną i realnie wpływa na zmniejszenie zużycia zasobów i emisji odpadów.
AI zmienia przemysł spożywczy: Fabryka Unilever w Poznaniu sprzykładem zrównoważonej produkcji
Nowoczesna fabryka, zrównoważony rozwój i transformacja cyfrowa w praktyce
Według prognoz, globalny rynek AI w przemyśle osiągnie wartość niemal 700 miliardów dolarów do 2032 roku. Przykładem realnego wdrożenia tych technologii jest fabryka spożywcza Unilever w Poznaniu – kluczowy zakład produkcyjny firmy na kontynencie europejskim.
Fabryka wykorzystuje m.in. uczenie maszynowe, systemy wizyjne, technologię cyfrowych bliźniaków (digital twin) oraz zaawansowaną analizę danych do monitorowania i optymalizacji procesów. Te innowacje przyczyniły się m.in. do:
- skrócenia czasu mycia linii produkcyjnych o 20 proc.,
- zmniejszenia zużycia wody o 5000 ton rocznie (czyli dwa baseny olimpijskie),
- eliminacji odpadów wysyłanych na wysypiska,
- zwiększenia kontroli jakości produktów.
AI w służbie planety i ludzi
Sztuczna inteligencja nie tylko podnosi efektywność, ale wspiera także działania z obszaru ESG – środowiskowe, społeczne i zarządcze. Dzięki predykcyjnemu utrzymaniu ruchu, fabryka może wcześniej wykryć potencjalne awarie i uniknąć strat produkcyjnych. Systemy wizyjne wspierają bezpieczeństwo pracowników, monitorując np. poprawność poruszania się po zakładzie i przeciwdziałając wypadkom.
– Inwestujemy w najnowocześniejsze rozwiązania, które nie tylko zwiększają efektywność produkcji, ale również przynoszą korzyści środowiskowe. AI umożliwia nam przewidywanie awarii, minimalizowanie odpadów i optymalizację zużycia zasobów. Wieloletnie zaangażowanie Unilever w innowacje technologiczne pozwala nam nieustannie podnosić standardy jakości i bezpieczeństwa, jednocześnie dbając o środowisko i społeczność lokalną. Wierzymy, że odpowiedzialne wykorzystanie AI przyniesie znacznie szersze, niż tylko biznesowe, korzyści – mówi Przemysław Fejfer, Dyrektor poznańskiej fabryki Unilever.ierzymy, że odpowiedzialne wykorzystanie AI przynosi nie tylko korzyści biznesowe, ale i środowiskowe – od ograniczenia odpadów po racjonalne zużycie energii – mówi Przemysław Fejfer, Dyrektor Fabryki Unilever w Poznaniu.
Dzięki cyfrowym bliźniakom, produkcja może być symulowana i optymalizowana w czasie rzeczywistym. Przykład? System AI może dostosować prędkość maszyn do jakości surowca, co wpływa na właściwości końcowego produktu i ogranicza straty.
Zero odpadów? To możliwe
W fabryce żadne pozostałości produkcyjne nie trafiają na wysypisko – są przekształcane w biopaliwa lub karmę dla zwierząt. To szczególnie ważne w branży spożywczej, gdzie odpady technologiczne są naturalną częścią procesu.
– Odpad w branży spożywczej w fazie produkcji jest normalnym zjawiskiem – wynika m.in. ze strat surowców na samym etapie przygotowywania produktów np. pozostałości surowców w opakowaniach, straty związane z wypełnieniem i myciem instalacji produkcyjnej. Przyczyną mogą być również błędy technologiczne czy awarie sprzętu, które prowadzą do produkcji wadliwych partii, ale też do uszkodzeń samych opakowań. Takie rzeczy się zdarzają, co jednak nie oznacza, że firmy nie powinny dążyć do jak największej minimalizacji strat. Dzięki wdrożonej technologii jesteśmy w stanie nie tylko na bieżąco śledzić efektywność maszyn, ale również przewidzieć ich awarię. Dzięki temu możemy ograniczyć marnowanie produktu wynikające m.in. z przestoju na linii produkcyjnej – komentuje Monika Budna, Digital and manufacturing excellence manager w Unilever – wyjaśnia Monika Budna, Digital and Manufacturing Excellence Manager w Unilever.
Bezpieczeństwo i jakość dzięki cyfryzacji
AI nadzoruje także jakość produktu – wykrywa np. brakujący składnik lub błędnie zapakowany towar. Ma to ogromne znaczenie z punktu widzenia alergików czy osób z nietolerancjami pokarmowymi. Bezpieczeństwo konsumentów i pracowników jest kluczowym elementem strategii ESG firmy.
Technologia w służbie ESG – Poznań inspiruje Europę
Fabryka Unilever w Poznaniu to przykład, jak transformacja cyfrowa może iść w parze z celami klimatycznymi i społecznymi. Przemyślane inwestycje w AI, automatyzację i zrównoważone zarządzanie produkcją to dziś konieczność. Odpowiednie wykorzystanie tych możliwości przynosi nie tylko realne oszczędności dla samych firm, ale również zmniejsza negatywny wpływ produkcji na środowisko.
Unilever prowadzi sprzedaż na terenie 190 krajów, docierając do 3,4 miliarda konsumentów dziennie. Zatrudnia 128 tys. pracowników. Przychody ze sprzedaży w 2024 r. wyniosły 60,8 mld euro.
