Największy europejski zakład Mars świętuje trzydziestolecie działalności z ambitnym planem inwestycyjnym wartym 26 mln dolarów. Poznańska fabryka, która działa już w 100% na energii odnawialnej i ogranicza emisje CO₂ w logistyce o 220 ton rocznie, szykuje się do kolejnego etapu transformacji – budowy autonomicznego magazynu i przejścia na w pełni recyklingowalne opakowania.
Transformacji w kierunku „fabryki przyszłości”
Fabryka gum do żucia Mars w Poznaniu to największy należący do Mars zakład produkcji gumy do żucia w Europie i drugi co do wielkości na świecie. Decyzja o budowie fabryki zapadła w 1994 roku. Od czasu otwarcia, fabryka była systematycznie rozbudowywana i modernizowana.
Dziś zakład jest przykładem transformacji w kierunku „fabryki przyszłości”. W fabryce pracuje dziś ponad 700 osób, a aż 50 pracowników jest związanych z zakładem od samego początku jego działalności. Co ciekawe, wśród zespołu znaleźć można także kilkadziesiąt rodzin, w których kolejne pokolenia pracują w tym samym miejscu.
Naszą wizją jest budowanie fabryki przyszłości, gdzie Współpracownicy będą czuli się dobrze. W związku z tym działamy w obszarach automatyzacji, zrównoważonego rozwoju i wdrażania nowych technologii. To, co pozostaje niezmienne, to praca nad budowaniem kultury organizacji z dużym zorientowaniem na poprawę bezpieczeństwa, bardzo rygorystyczne podejście do jakości i dbałość o każdą produkowaną drażetkę – podkreśla Grzegorz Kowalczewski, dyrektor fabryki Mars w Poznaniu.
Zrównoważony rozwój i inwestycje w dekarbonizację i recykling
Zakład w Poznaniu w 100% korzysta z energii odnawialnej, a część energii cieplnej odzyskiwana jest z procesów produkcyjnych. W ostatnich latach wdrożono także rozwiązania ograniczające emisję CO₂ w logistyce, m.in. dzięki przeniesieniu magazynu bliżej zakładu i wykorzystaniu transportu elektrycznego, co pozwala redukować emisje o około 220 ton CO₂ rocznie.
W planach na najbliższe lata są kolejne inwestycje o wartości 26 mln dolarów (ok. 108 mln złotych), obejmą one m.in. budowę nowego autonomicznego magazynu, dalszą dekarbonizację zakładu oraz modernizację linii pakujących pod kątem w pełni recyklingowalnych opakowań.
Źródło: Mars
